根据建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，经审查，我局拟对江西赛尔诺化学工业有限公司德兴化工园区罗地吡等医药中间体项目作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为

  听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环评文件审批意见要求听证。

  江西赛尔诺化学工业有限公司德兴化工园区罗地吡等医药中间体建设项目位于德兴高新技术产业园新硫化工产业园区，占地面积48742m2，属新建项目。项目以氯苯、三氯化磷、黄磷等原辅料，经管道反应器、精馏等工序年产一苯基二氯化膦3822t、二苯基一氯化膦1178t；以水杨酸、氯气、冰醋酸、发烟硫酸、氢氧化钠、盐酸等为原辅材料，通过通氯反应、析晶、离心、烘干、碱溶、压滤、酸化、离心、烘干等工序年产3，5，6-三氯水杨酸350t；以3，5，6-三氯水杨酸、正戊醇、120#溶剂油、浓硫酸、碳酸氢钠、乙腈、草酰氯、三正丁胺、氢氧化钠、盐酸、活性炭等为原辅料，通过酯化、酸洗、碱洗、水洗、蒸馏、离心、精制、冷却结晶、离心分离、烘干等工序年产双草酸酯150t；以水杨酸、碘、氯苯、双氧水等为原辅料，通过加成反应、离心、淋洗、烘干等工序年产3,5-二碘水杨酸100t；以苯酚、对氯苯酚、甲苯、氢氧化钾、环氧丙烷、氢氧化钠等为原辅料，通过合成苯酚钾，醚化反应、水洗、精馏、加成反应、碱洗分层、溶剂回收、冷却结晶等工序年产1-（对苯氧基苯氧基）-2-丙醇200t；以苯乙炔、氨基锂、1，8-二氯蒽醌、氯化亚锡、1,4-二氧六环、DMF、冰醋酸、硫酸等为原辅材料，通过加热、硫酸水解、过滤、水洗、离心、烘干得等工序年产产品黄色荧光剂3t；以对溴苯甲醚、镁屑、、2-氯蒽醌、盐酸、乙酸乙酯、冰醋酸、氯化亚锡、异丙醇等为原辅材料，通过格式反应、偶合反应、水解、除杂、过滤、蒸馏、还原等工序年产蓝色荧光剂3t；以3-氨基-4-氯苯甲酸、十六醇、甲苯、DMF、活性炭等为原辅材料，通过酯化、析晶、离心、重结晶、过滤、离心分离、烘干等工序年产3-氨基-4-氯苯甲酸十六烷酯150t；以邻羟基苯乙酮、二氯甲烷、冰醋酸、硝酸、甲苯、碳酸钠、盐酸、浓硫酸、活性炭、草酸二乙酯、甲醇钠、DMF、二氯亚砜、氨气、三氯氧磷、叠氮化钠、乙酸钠等为原辅材料，通过、硝化、成盐、中和、环化、氯化、氨化、脱水、环化、酸化等工序年产罗地吡100t；以5-氯戊酰氯、偏二氯乙烯、水合肼、丙二腈、原甲酸三甲酯、正丁醇、吡唑肼、丁氧乙烯、双氧水、浓盐酸、碱水等为原辅材料，通过氯化加成、水解、浓缩、取代环合、氯化、缩合闭环反应等工艺年产氨基吡唑200t。

  项目有组织废气最重要的包含包括各生产车间工艺废气、危险废物暂存间废气、污水处理站废气、燃气锅炉烟气、燃气锅炉烟气。全厂工艺废气在各车间预处理后与危险废物暂存间废气通过“两级碱洗+两级水洗+除雾装置+两级活性炭吸附”处理+25m高排气筒（DA001）排放;一车间工艺废气预处理解决措施为“冷凝+两级水吸收+两级碱吸收+一级活性炭吸附”；二车间工艺废气预处理措施为“冷凝+石墨吸收塔+两级碱吸收+一级水吸收+以及碱吸收+一级活性炭吸附”；三车间和五车间工艺废气预处理合并在一起，处理措施为“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附”；七车间工艺废气预处理措施为“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附”；污水处理站废气、储罐区废气和废水预处理三效蒸发不凝气采用“酸喷淋+碱喷淋+除雾装置+两级活性炭吸附”处理后，并入排气筒（DA001）排放；备用燃气锅炉烟气经一根15m排气筒（DA002）排放。通过所有液体物料均采用管道、液泵（配计量设施）输送，有实际效果的减少废气逸散；对于危化品储区中的物料，采用管道输送进入车间中间罐，输送系统设置平衡管，输送时储罐中的物料进入中间罐，中间罐中的气体通过平衡管回到储罐中，可以最大限度地减少无组织废气的排放；加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，由此减少废气的无组织排放量；选用合格储罐，加强储罐区及生产车间通风，进一步减少无组织废气的排放。加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。项目有组织废气中甲醇、甲苯、二氯甲烷、氯苯类、乙腈、酚类、环氧丙烷、四氯乙烯、DMF、TVOC、非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中表1与表2中规定的浓度限值；乙酸乙酯参照执行《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）中表1中规定的浓度限值；颗粒物、氯气、氯化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中规定的浓度限值；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准和表2恶臭污染物排放标准值；其他污染因子执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中二级标准。厂界无组织废气污染物甲苯、TVOC、非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中表3中限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值。其他污染因子执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

  项目高盐废水经多效蒸发处理后与其它工艺废水一并进入污水处理站物化调节池，经芬顿氧化+絮凝沉淀预处理后再与生活垃圾污水、初期雨水、尾气吸收处理系统废水、真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水汇入厂区污水处理站（生化调节池+水解酸化池+厌氧沉淀池+好氧池+二沉池）处理，高盐废水经多效蒸发处理后与其它工艺废水一并进入污水处理站物化调节池，经芬顿氧化+絮凝沉淀预处理后再与生活垃圾污水、初期雨水、尾气吸收处理系统废水、真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水汇入厂区污水处理站（生化调节池+水解酸化池+厌氧沉淀池+好氧池+二沉池）处理。项目外排废水满足园区污水处理厂接管标准后排入污水处理厂处理，特征因子甲苯、水合肼、二氯甲烷、AOX排放标准参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3的排放限值。

  项目噪声源主要为各类生产设备，空压机、真空泵、水泵等公辅设施，噪声源强在75-90dB(A)之间，项目高噪声设备多集中在车间内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。采取隔声降噪措施后，东、南、西厂界噪声排放能达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

  项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求管理；产生的一般固废按《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求管理；生活垃圾交由城市环卫部门统一处理。在严格按照固态废料管理管理法，确保固态废料在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理。

  严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。若发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

  项目卫生防护距离为一车间、污水站、危险废物暂存间周边50m，二车间、五车间、七车间和储罐区周边100m，三车间周边300m，污水处理站、危险废物暂存间周边50m，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

  主办：上饶市生态环境局信息中心承办：上饶市生态环境局信息中心政府网站标识码：3611000058