讲述一线故事，传播一线声音，中冶南方将持续开展“第一视角”系列专题宣传，第一站是广西盛隆冶金有限公司。

  本篇以盛隆冶金为切入点，揭示中冶南方都市环保近年加快速度进行发展背后，坚持技术创新与商务模式创新的“非常”之略。

  自从2014签订第一台发电机组，中冶南方都市环保便与广西盛隆冶金有限公司（以下简称“盛隆冶金”）结下了不解之缘。两家企业携手相伴十载，联合筑造多项精品工程，创造了极大的环保效益与经济价值，获得了行业、社会的一片赞誉。截至2024年6月，中冶南方都市环保已累计与盛隆冶金达成37次项目合作，合同额数十亿元，并在保持紧密业务联系的同时，以技术创新为起点，聚合上下游产业资源，实现全生命周期、全专业覆盖、全流程控制、全产业链融合、全智慧化信息化应用，业务能力不断升级。

  2022年的春天，全球首套超临界煤气发电组成功并网发电，同时刷新运行压力、温度、发电效率等多项“世界纪录”，成为能源环保行业又一项技术创新的壮举，该机组由中冶南方都市环保以EPC+O的方式总承包建设，而全力支持中冶南方都市环保实现这一新技术落地应用，并放心交由其运营维护的企业，就是盛隆冶金。

  盛隆冶金，作为广西最大的民营钢铁企业，将绿色发展的理念镌刻在自己的基因里。

  中冶南方都市环保，作为湖北环保有突出贡献的公司，脱胎于传统冶金设计院，无论技术还是商业模式，始终在不断地探索、创新、求变。

  回望双方携手走来的一路，是精诚合作的历程，是彼此成就的过往，对于中冶南方都市环保而言，更是打通了从理念到实践、从研发到应用、从理想到现实的最后“一公里”。

  成立20余年，从单一的以设计为主导的工程总承包，到设计、采购、施工、运营、投资等多种方式相结合的总承包，伴随着市场的变化，结合自己资源禀赋，中冶南方都市环保总会适时地调整商业模式，但始终不变的，是对技术创新的不懈追求。

  在煤气发电领域，从一代中温中压机组投运，到高温度高压力、超高压、亚临界，再到超临界机组的成功并网发电，历经五代技术研发的历程，是中冶南方都市环保成长史上浓墨重彩的篇章，这其中，最亮眼的一笔，在盛隆冶金写就。

  2014年，在盛隆冶金，1*80MW高温超高压中间再热煤气发电项目如期履约，质量、进度备受业主赞誉。彼时正是高温超高压第三代煤气发电技术于全国“遍地开花”的时期，中冶南方都市环保相继建成国内首台亚临界煤气发电机组、首台80MW超高温亚临界煤气发电机组、首台120MW超高温亚临界煤气发电机组，不断地刷新着国内小型煤气发电机组的功率记录。

  2019年以来，在钢铁行业快速推进绿色、低碳转变发展方式与经济转型的背景下，中冶南方都市环保乘势而动，着手第五代超临界煤气发电技术的研发。“第五代煤气发电技术并不只是简单的技术迭代，而是一种控制理念的转变，异于以往任何煤气发电工程，没有可借鉴的先例。”

  超临界煤气发电技术作为效率最高、技术最先进的新一代煤气发电技术，设计参数已达到660MW燃煤机组水平，发电能耗及二氧化碳排放量较亚临界技术同比下降6%~7%，研发、设计难度非比寻常，在工艺系统、控制方式、主机设计上都有着非常强的开创性，对冶金行业煤气电站的建设步骤、实施工程质量、运行方式提出了新的要求。

  出于极大的信任，一向注重绿色发展的盛隆冶金，给了中冶南方都市环保研发落地的机会。

  为确保成功，中冶南方都市环保组建“高效超临界煤气发电研发技术（盛隆项目）领创工作站”，采用集中设计、封闭管理、独立考勤的工作模式，将各专业主要设计人员、设备采买人员、主要设备厂家设计人员集中起来办公，一方面加强各专业间、专业与设备厂间的横向互动，解决资料配合、专业交叉问题，以提高设计效率与设计质量；另一方面采用扁平化的管理模式，将各部门沟通处理问题的效率提升至最大。最终，研发、设计、采买、执行形成统一战线，实现了EPC的完美整合。

  2022年3月31日，在中冶南方都市环保专业团队的见证下，低热值煤气在燃气锅炉中燃烧，产生的主蒸汽参数达到超临界状态，即蒸汽压力高达25.4兆帕（MPa），温度达到605℃。传统技术理论中的高参数、大容量、高效率的“定论”被打破，盛隆冶金携手中冶南方都市环保，随着超临界技术的突破，享誉业界。

  坚持研发和市场紧密结合，对行业也许会出现的新技术、新方向，提前开展技术储备，并积极把握技术落地的市场时机，中冶南方都市环保做到了，而这源自于中冶南方都市环保工程技术团队对待客户每一份需求的全力以赴。

  以最灵敏的触觉捕捉市场需要，以最快最好的速度在行业站稳脚跟，正是这种全力以赴，使中冶南方都市环保自主开发的一系列新技术、新成果，在盛隆冶金一一落地。2017年5月，中冶南方都市环保承接盛隆冶金烟气治理工程，先后完成了一期、二期共四座焦炉的烟气脱硫、脱硝，期间，项目团队结合改造条件及各项指标，探索“钠基干法脱硫+低温SCR”工艺路线、NOX和粉尘均达标排放、无废水产生，并消除了白烟现象，一次性解决了过去近十年一直困扰市场的多个难题，开创了国内焦炉烟气治理新方向。

  一年后，为更好适应新的市场需求和超低排放要求，中冶南方都市环保依托自主研发的活性焦干法脱硫脱硝一体化技术，在盛隆冶金新建两套360㎡烧结机的配套烟气治理工程。建成后，系统运行更稳定，运行成本更低，在国内烧结烟气治理领域处于领先地位。

  活性焦脱硫脱硝技术大范围的应用，作为原料的活性焦在市场上出现供不应求、价格飙升的情况。盛隆冶金多个脱硫脱硝项目建成投用以后，经双方多次沟通，受业主委托，为降低经营成本，中冶南方都市环保决定向工艺前端和产业链后端延伸，打造“活性焦原料制备——活性焦一体化干法脱硫脱硝工程总承包——系统运维管理”一体化产业链，不仅要做好技术开发，更要当好环保管家。

  传统的活性焦制备生产线，存在机械化自动化水平低、忽视环保、污染物随意排放等问题，经常需要人工疏通堵塞环节，费时费力。以“安全、智能、绿色、高效”为突破点，中冶南方都市环保研发团队、设计团队、项目团队、调试团队齐上阵，耗时一年多，尽管一度被各种技术难题“磨到没脾气”，但最终，国内首条环保型活性焦生产线成功诞生，系统自动化控制程度、安全生产水平、环保水平远高于行业中等水准，产出的活性焦粒优于同类产品。

  客户有需求，中冶南方都市环保必然全力以赴，说到做到。活性焦制备生产线的全面建成，使双方的互信关系更进一步。

  在掌握活性焦生产制备到应用于烟气脱硫脱硝的全工艺核心技术基础上，中冶南方都市环保探索延长产业链条，着手建立运营服务队伍。

  凭借着在盛隆冶金项目群参与研发、设计、施工等积累起来的丰富经验，中冶南方都市环保针对能源与废气项目中数百台各类机组的调试管理，探索建立了一套标准化的调试流程及核心关键调试路径。

  其后，更逐步搭建“运维监控及智能诊断中心”“工业网络站点平台”“智慧运维系统”等智能化管控平台，实现运维全业务流一站式线上管控，在项目智能运维、工程调试、设备检修、诊断与售后、培训等产业链后端为业主提供数智化、高效化、个性化的运维方案，并对工艺系统持续优化改进，帮助业主突破行业瓶颈，提高生产运行效率，降低运行成本。据测算，中冶南方都市环保的运维服务可使管理成本、时间成本、质量成本、决策成本等隐性综合成本降低20%以上。

  而运维带来的价值，还不止于此。在煤气发电领域，中冶南方都市环保自第三代技术开始，便探索产业链前后端的深度交互，在多个项目中，运维部利用自身独特优势，在生产运行中有力检验了技术理论，有效优化了技术模型，并不断提出新的理论课题、提供新的经验材料，成为推动煤电技术研发迭代升级和工程水平提升的重要动力源泉。盛隆超临界煤气发电项目投运前期，运维团队与技术团队深入对接，针对性地提出10余条技术改进建议，对新技术应用早期的稳定性及功能完善升级起到了重要的支撑作用。

  以运维反哺技术升级，中冶南方都市环保成功实现了研发、技术、工程、运维完整产业链闭环。

  2023年，中冶南方都市环保新新一代数智化产品也进入市场，与盛隆冶金签订了首个智能管控平台项目。该项目以全新业务形态、覆盖钢厂全范围的改造施工，参与全厂环保数据的采集，采集范围涉及焦化、烧结、石灰、炼铁、炼钢、轧钢、煤气发电等20多个厂区，并依托中冶南方都市环保工业网络站点平台实现从车间级、厂区级、企业级的数据横向、纵向贯通汇聚，构建了钢厂超低排放“管、控、治”一体化智能管控平台，助力盛隆冶金成为了西南地区首家完成超低排放清洁运输、无组织排放公示的民营钢铁企业。

  围绕能源清洁高效利用、污水污泥处理、固废处理、废气治理、环境修复五大领域，中冶南方都市环保长时间坚持走技术创新和商业模式创新相结合的发展道路，在加强核心技术迭代升级和前瞻性技术储备的同时，凭借优良的工程服务品质，与多个基地式客户建立起深度信任，不断加速新技术、新模式的推广和应用，于2021年实现合同额首超百亿，并连续三年企稳百亿台阶。

  未来，中冶南方都市环保将继续全方面开展技术升级，打好以深度治理、节能降耗、突出降碳效益为目标的组合拳，以创新为第一动力，推动创新链、产业链、资金链、人才链条深层次地融合，与盛隆冶金等基地式客户紧密合作，不断追求卓越、超越自我，以更加昂扬的姿态和更加坚定的步伐，续写环保事业的辉煌篇章。