中国石化新闻网讯 今年以来，长岭炼化从细化指标管理着手多方优化加热炉管理。近期，该公司各加热炉热效率平均指标约为94%，一氧化碳指标降至100ppm以内，均创历史上最新的记录水平，降碳减排效果明显。

  加热炉是炼化生产的耗能“大户”。长岭炼化技术团队就调整排烟温度、氧含量、露点腐蚀等问题进行专题攻关。通过对系列运行数据分析研究，他们发现提高加热炉热效率的重点是降低排烟温度和过剩空气系数，减少炉体表面的散热损失。对此，他们及时作出调整燃气、风门等，确保各项指标达标。“一到雨天，加热炉的效率就会降低。”加氢装置专业技术人员李佳田说，个别加热炉炉顶因设计不合理，大雨时会造成炉顶积水，造成炉顶衬里等附件损坏。装置专业管理人员通过增加导流孔的方式，成功解决了炉顶积水问题，加热炉热效率稳步提升。

  一氧化碳的碳含量比二氧化碳更高，且属有毒气体，同属于碳减排的项目。为实现加热炉外排烟气的稳定达标排放，焦化装置专业技术人员联系厂家对加热炉火嘴进行清理并更换，并蹲守现场指导设备维保人员调试一氧化碳测量仪表。经过现场的检测和数据收集，装置专业技术人员从炉膛压力控制、炉膛温度、排烟温度等方面做重点分析,找到原因，采取有明确的目的性的措施，最终使一氧化碳排放下降75%。加氢装置专业技术人员通过改造燃烧器和加热炉不同热负荷的操作参数的调整，一氧化碳含量由2000ppm降至100ppm以内。目前，各加热炉一氧化碳排放值均得到一定效果控制。（王雯倩）