湛江千万吨钢铁基地项目，作为国家钢铁产业高质量发展政策的重要一环，以及宝钢集团重组广钢、韶钢后的重大建设项目，自规划之初便承载着广东省钢铁产业转变发展方式与经济转型的重要使命。该项目不仅标志着广东省在淘汰落后产能、实现环保搬迁方面迈出了坚实步伐，更预示着一个现代化、绿色化、高效益的钢铁制造基地将在湛江东海岛崛起。

  项目是国家钢铁产业高质量发展政策调整、优化产业布局的重要举措。中国钢铁业长期存在 “北重南轻” 的局面，而广东作为经济强省，对钢铁产品需求巨大，但本地钢铁产能相对不足。在此背景下，湛江凭借其优越的地理位置和港口条件，成为建设大型钢铁基地的理想之地 。湛江地处粤、桂、琼接合部和环珠三角、泛珠三角的前沿地带，是连接东盟、大西南、北部湾、海南经济特区等区域经济圈的桥梁与纽带，临近钢铁消费市场，且湛江港的深水条件利于海外铁矿石输入 。

  项目由宝钢股份集团公司投资建设，总投资约 696.8 亿元 。建设规模为年产铁 920 万吨、钢 1000 万吨、钢材 938 万吨 。其采用了先进的生产的基本工艺和设备，钢铁工序包括焦炉、烧结、高炉、转炉、连铸等，轧钢工序有热连轧、冷连轧、厚板等工艺流程和生产设施 。基本的产品为热轧板、热轧酸洗板、冷轧薄板、热镀锌板、电工钢及宽厚板等，具备热轧超高强钢生产能力，产品定位于满足广东及周边地区汽车、家电、机械、建筑、造船、集装箱、铁道、石化等行业对中高端碳钢板材产品的需求 。

  宝钢集团有限公司作为项目的主要投资主体，凭借其强大的资金实力和技术优势，为项目的顺利推进提供了有力保障。宝钢作为中国最大、最现代化的钢铁联合企业，连续多年入选《财富》杂志评选的世界500强，并在多个领域取得了显著成就。在湛江钢铁基地项目的建设过程中，宝钢充分的发挥其技术和管理优势，确保了项目的高质量、高效率推进。

  自 2012 年 5 月 31 日动工建设以来，项目工程进展顺利 。2015 年 9 月 25 日一号高炉点火，标志着项目正式迈入投产阶段 。随后，产能不断的提高，到 2016 年生产 “爬坡” 速度明显加快 。随着项目的推进，不仅为当地带来了大量的就业机会，还带动了相关产业的发展，如机械、建筑、钢结构、建材等行业 。同时，湛江也在建设钢铁配套产业园，吸引了众多上下游企业入驻，形成了完整的产业链 。

  湛江钢铁基地项目自建设之初便秉持循环经济和节约型社会的理念，致力于成为现代化、生态化、高技术、高效益的钢铁制造基地。项目全方面实施以“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”为核心的“三治四化”绿色环保路径，将绿色思维贯穿于整个设计、生产的全部过程中。通过使用先进的环保技术和设备，湛江钢铁在废气、废水和固废处理方面取得了很明显的成效，成为行业内的佼佼者。

  在废气处理方面，湛江钢铁建设了国内首套焦炉同步脱硫脱硝、烧结活性炭净化装置，成为全国首家全工序特别排放限值的钢铁企业。在废污水处理方面，项目采用国内领先的“雨水收集利用”“水电联产热法海水淡化”“废水全量回收”等非常规水源利用技术，实现了吨钢耗水达到行业最低水平，并率先实现了全流程废水零排放。在固废处理方面，湛江钢铁开发了多项关键技术，将固废变为副产品，实现了固废不出厂的目标。

  湛江千万吨钢铁基地项目的建成投产，不仅为广东省乃至全国的钢铁产业高质量发展注入了新的活力，也为当地经济社会的发展做出了重要贡献。项目投产后，湛江钢铁迅速成为湛江市首家年产值超千亿元的企业，为地方财政贡献了大量税收。同时，项目的建设还带动了周边地区相关产业的发展，为当地创造了大量就业机会。

  此外，湛江钢铁还积极地推进技术创新和产业升级，不断的提高产品质量和附加值。其生产的汽车板、包装材、家电、机械和建筑行业所需的各类板材，在市场上具有较高的知名度和美誉度。随着项目的持续不断的发展和完善，湛江钢铁有望成为中国乃至世界钢铁行业的重要力量。