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VOC处理

制鞋厂废弃净化处理方法

2024-12-12 专利树脂
  • 产品概述

  :根据大数据、已有产品经验或特别的条件设计制作楦头,它是鞋子形状和板式的根本,需反复修改以确保合脚与美观。

  :设计团队交付工程包后,工厂开版师将鞋子画在鞋楦上,或从相似纸板中套取修改,实现从二维图纸到三维鞋子的转变。

  :与材料商合作进行鞋面材料开发,如网布材料等,设计师、材料师傅和工厂版师需相互协作完成。

  :依据纸版对材料来裁剪,传统方式为人工用斩刀和车床切割,现部分可由自动化机器完成。同时,鞋面商标印刷也是此阶段的工序之一。

  :将裁片连接形成鞋面,车缝前需进行翻折、复合、添加补强等操作,确保部件符合功能要求后再缝合。

  :该环节体现运动鞋的运动性和科技感,可替代传统车缝工艺,增加材料耐磨、包裹性等性能。

  :运动鞋的中底、后跟、商标等硬部件需制作模具,其制造耗费资金大、耗时长、审核严谨。

  :模具完成后生产中底,涉及多种成型工艺及人工参与,常见原材料为 EVA,现代也使用不相同发泡工艺的材料。

  中国是世界上鞋类产品生产和出口第一大国,自 1996 年起就占了重要地位。经过多年粗放式加快速度进行发展,已进入产业转型期,面临着国际市场萎缩、贸易保护的方法、劳动力成本上涨等问题,但综合竞争优势仍较为显著,建立了完善的上下游产业链和产业集群。

  国际鞋业分工格局为欧美发达国家主要进行品牌营运,东南亚国家及中国主要是做生产加工,不过近年来中国鞋企在品牌、管理和市场等方面的意识不断的提高,开始注重自有品牌建设和国际市场拓展。

  :鞋面和鞋底粘合过程中使用的溶剂和胶粘剂,如苯、甲苯、丙酮等,在干燥时会挥发产生挥发性有机物(VOCs)。

  :鞋底热压成型、鞋面材料高频压型等高温工序,会使材料中的某些成分挥发形成有害气体。

  :鞋面材料的染色、清洗等化学处理过程中,使用的有机溶剂等会产生有害气体。

  :鞋底材料 EVA、MD 发泡,TPR、PVC 注塑加热时,会产生有机废气。

  :废气中包含多种有机物,如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等,还可能有异味物质如硫化氢、氨等,对人体健康和环境危害较大。

  :由于生产的全部过程的不连续性和工艺的多样性,废气排放浓度波动较大,给处理带来一定难度。

  :废气的排放量和排放时间受生产计划和工艺流程影响,具有不稳定性,如在粘合、热压等特定生产环节,废气排放会明显增加。

  :在粘合、热压成型等局部生产环节,废气的局部浓度可能非常高,需着重关注和处理。

  :某大型制鞋企业在生产的全部过程中产生大量含 VOCs 的废气,大多数来源于粘合、注塑、印刷等工序,废气排放量较大且浓度波动。

  :采用活性炭吸附 + 催化燃烧组合工艺。首先,废气通过活性炭吸附装置,利用活性炭的高比表面积和强吸附能力,吸附废气中的大部分 VOCs,降低废气浓度;然后,吸附饱和的活性炭通过热空气脱附再生,脱附出的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下,在较低温度下将 VOCs 氧化分解为无害的二氧化碳和水。

  :该工艺处理效果非常明显,使废气排放浓度稳定达到国家排放标准,且活性炭可循环使用,降低了运行成本,同时催化燃烧过程能耗较低,提高了能源利用率,为公司能够带来了良好的经济效益与环境效益。

  :一家中型制鞋厂的废气主要来自于鞋面印刷和鞋底粘合工序,废气中含有低浓度的 VOCs,且成分较为复杂,异味明显。

  :选用 UV 光解净化 + 活性炭吸附工艺。废气先进入 UV 光解进化设施,利用高强度 UV 灯发射的紫外线,将废气中的部分易氧化的有机物分解成二氧化碳和水;然后,经过光解后的废气再进入活性炭吸附装置,进一步吸附去除剩余的 VOCs 和异味物质,确保废气达标排放。

  :通过该组合工艺的处理,制鞋厂废气中的 VOCs 去除率达到 90% 以上,异味明显减轻,有效改善了车间及旁边的环境空气质量,且设备运行稳定,维护成本较低,适合中小企业的废弃净化处理需求。

  :某小型制鞋作坊在生产的全部过程中产生的废气量比较小,但浓度仍超出排放标准,且由于场地和资金限制,需要一种成本较低、操作简单便捷的废弃净化处理方法。

  :采用生物过滤法,利用微生物的新陈代谢作用来降解废气中的有机物。将含有 VOCs 的废气通入生物滤池,滤池中填充有附着微生物的填料,废气中的有机物在微生物的作用下被分解为无害的二氧化碳、水和生物质。

  :该生物过滤法处理系统运行成本低,无二次污染,经过一段时间的运行调试后,废气排放浓度稳定达标,为小型制鞋公司可以提供了一种经济可行的废弃净化处理解决方案,同时也有助于企业满足环保要求,实现可持续发展

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