摘要：水泥生产的全部过程中存在高排放、高能耗、高污染等问题，国家这些年已推出各类政策一步步收紧对水泥生产的管理。水泥企业务必先从排放管理入手，并以无害化处理为奋斗的目标，最终提升ESG绩效。在水泥生产的全部过程中，会对员工的身体健康造成损害，因此，企业要履行职责，做好职业病的预防工作，并与时下的数字化技术相结合，打造出智能化工厂。

  今年6月《大连市水泥行业超低排放改造实施方案》（以下简称《方案》）发布，一经发布就引起了行业内广泛关注。《方案》适合使用的范围为大连的某些水泥企业，但这预示着未来水泥行业的整体政策收紧，减排大趋势已经来临。在《方案》文件中，对各类排放物的减排进行了明确规定，以及要求对排放数据来进行记录。那么为何需要记录这一些数据，这些排放物对环境保护和可持续发展的影响是什么？除了气体排放管理，水泥企业还能在哪几个方面发力，实现ESG表现的蜕变。本期千合财经以《大连市水泥行业超低排放改造实施方案》文件为切入点，对水泥行业的ESG表现及改善进行分析。

  水泥生产的全部过程如下图所示，可分为生料及煤粉备制、熟料煅烧及水泥粉磨三大步骤。水泥生产要消耗大量的矿石原料，原料主要构成为氧化钙CaO、二氧化硅SiO2、氧化铝Al2O3、氧化铁Fe2O3、萤石CaF2。水泥的加工生产的全部过程，是一个高能源消耗及高废气排放的过程，水泥行业是需要改善生产方式、降低对环境影响的重点行业。

  水泥生产的全部过程中产生的废气最重要的包含颗粒物、二氧化硫SO2、氮氧化物NOX（一氧化氮NO、二氧化氮NO2）、氟化氢HF和二氧化碳CO2，水泥生产的全部过程中不仅排放温室气体加速全球变暖，更会排放有毒有害化学气体，危害身体健康。水泥行业作为高排放的行业，废气排放与管理向来是行业内高度重要性的实质性议题。

  在《方案》，就有要求对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的详细记录，并且对处理设备和控排流程提出了明确的要求。如下为大家介绍水泥生产的全部过程与废气排放源，以及企业如何从源头入手，做到废气排放的良好管理，在ESG废气排放与管理这个议题上拿到高分。

  水泥厂附近大气环境中，粉尘颗粒物的主要成分为碳酸钙CaCO3、氧化钙CaO、二氧化硅SiO2、氧化铁Fe2O3等。颗粒物包括总悬浮颗粒物和可吸入颗粒物；尤其必须要格外注意可吸入颗粒物，悬浮在空气中，能够被吸入进入人体的呼吸系统。如果颗粒物不经处理就排放，长此以往，水泥厂作业工人可能会患上尘肺病（主要诱因是粉尘SiO2被吸入）；在情况更严重时，吸入肺部的粉尘会对肺泡细胞产生持续性损伤，最终诱发肺部癌变。

  《方案》中对颗粒物排放控制的生产流程提出了明确要求，矿山开采时需配备除尘设施，采取粉尘产生较少的爆破技术，以及配合喷淋等抑尘措施；物料储存需全部密闭处理，防止粉尘的逸散，同样也需配有抑尘设施；物料运输环节密闭作业，并备有除尘器；生产环节则需全流程保持集气罩和除尘设施工作，还需进行气体泄漏检查。

  水泥企业可根据如上要求做自查，是否已满足上述要求；已达到的企业，在颗粒物排放这方面极大可能取得较高的评分。企业也需思考后续的完善空间，对于集尘袋和抑尘设施的改进，或工厂管理中对逸散颗粒物的处理，做到高于标准、领先行业。企业对于粉尘颗粒物的处理，不仅对排放废气进行了控制，也非常大程度上保障了工人的身体健康，避免员工受到肺病的折磨。这也符合ESG员工职业健康与安全议题的核心内容。

  水泥的矿石原料中含硫化合物，在高温孰料煅烧环节，会被氧化形成二氧化硫SO2。大家对二氧化硫都不陌生，他是导致酸雨的元凶。此外，在生产的全部过程中的二氧化硫若泄露或未经处理直接排放，人体吸入低浓度二氧化硫会引起胸闷和咽喉灼烧，呼吸道的感染；吸入高浓度二氧化硫吸人可引起肺水肿，甚至死亡。

  《方案》中对水泥生产二氧化硫排放制定了严格的限制指标，不允许超出35毫克每立方米，此限值远远低于目前采用的GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》（600毫克每立方米），这也预示着未来对于水泥生产气体排放要求的逐步提升。为满足规定的要求，工厂内需设置废气处理装置来吸收处理二氧化硫。水泥厂可采用湿式脱硫法、干脱硫剂喷注法等。为了改善废气排放与管理表现，未来水泥厂努力的方向是，如何提升脱硫工艺效率的同时，降低脱硫的投入成本，包括对脱硫原材料的筛选及预处理，以及脱硫工艺优化。

  氮氧化物主要来自于工艺流程中的燃料燃烧，空气中氮气被氧化生成的一氧化氮NO、二氧化氮NO2。一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮，而二氧化氮有强烈腐蚀性和毒性，被人体吸入可导致呼吸道受损。排放到空气中，会导致酸雨的形成，更会导致大气臭氧层被破坏，而臭氧层被破坏则会导致过量紫外线辐射，将会对全人类的生命健康安全和环境生态平衡产生不可预想的危害。

  《方案》限制氮氧化物排放不允许超出50毫克每立方米，此限值远远低于目前采用的GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》（400毫克每立方米）。为了追赶上两个标准之前的差距，水泥公司要加快升级脱硝技术，尽早实现氮氧化物排放量降低一个数量级。氮氧化物排放的减少，是对生物圈的保护和环境生态平衡的维持，也是企业对废气管理的良好体现。

  水泥制造从原料到生产，相比别的行业，员工面临的安全风险和职业病患病概率都较高。基于水泥的产品性质，企业应设置完善EHS管理体系，通过系统化的预防管理机制，降低企业事故发生率、环境影响和职业病隐患，从而改善企业安全，提升员工的信任感。除设置体系外，企业内部也必须有硬性指导文件，对于不遵守管理体系的情况如何整改，对于受职业病侵害的员工做出何种补偿等。对于员工职业健康与安全的保障，同样也是ESG评级中的重要内容。

  水泥的原材料来自矿山，这需要企业配备设施与员工去开采矿山，但是采矿可能会面临地面塌陷、人员坠落及吸人粉尘等风险。企业一定要定期对矿山进行隐患排查，对现场实施工程人员进行全方位的安全培训，配备防护逃生设备，以及定时进行安全预演。矿山事故对人员生命安全有极大的威胁，水泥企业务必要重视，做到0事故，0伤亡。

  如前文介绍，水泥生产的全部过程中有大量毒害气体产生，因此，厂房要做好废气泄露预防工作。对于设备、管线等，定时检查密闭性，或测量管道气压，杜绝气体逸散。除有毒气体外，作业过程中的粉尘、噪声、热辐射等都是造成职业病的诱因，应为厂房每位员工配备隔离防护设备，并安排人员不定时检查，确保将职业病危害降至最低。

  全体员工均需进行定期体检，尤其针对厂房作业员工，展开职业健康专项检查，尤其是肺部疾病的排查。对于员工的检查结果建档监测，如检查结果恶化，考虑与员工沟通日常安全防护工作或进行调岗，避免情况恶化。

  除上述对于废气排放管理和职业健康安全的描述外，水泥行业存在的ESG改进空间还有很多，如碳足迹减少，降低能耗，绿色矿山等等，千合财经将在下期为大家继续分析。为避免信息遗漏，建议我们大家可专注“千合财经”公众号，获取ESG一手资讯。返回搜狐，查看更加多