废气收集后经多级过滤装置去除漆雾、颗粒物，再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附床吸附饱和后由移动式解吸装置原位脱附，脱附出的VOCs经催化燃烧装置净化处理。

  】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进的技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。

  在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

  废气收集后经多级过滤装置去除漆雾、颗粒物，再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附床吸附饱和后由移动式解吸装置原位脱附，脱附出的VOCs经催化燃烧装置净化处理。

  污染特征：废气间歇性排放，风量较大，瞬时浓度较高，废气含有漆雾，且废气成分主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。

  废气收集后经过三级过滤装置除去废气中颗粒物，再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附床吸附饱和后由移动脱附再生装置原位脱附，脱附后重复利用。系统中预处理单元采用二级(三级)过滤，将废气中的漆雾及0.5m以上颗粒物去除；分子筛吸附单元采用梯级孔道无硅全铝疏水分子筛固定吸附床吸附废气，吸附效率达90%以上，吸附后的气体达标排放；移动式一体化的脱附+催化燃烧装置选择热风脱附催化燃烧工艺及装置对吸附材料来脱附再生，工艺能轻松实现热量循环，提高能源的利用率，进而达到减少相关成本，节能环保的目的。工艺中脱附再生装置可移动，吸附床与催化燃烧设备通过统一可拆卸快接头连接，方便客户迅速连接再生接口，快接头可根据具体的生产再生要求做拆卸，选择移动吸附床或移动催化燃烧设备。

  喷漆废气中经过处理后苯、甲苯未检出。二甲苯由88.9mg/m3降至8.27mg/m3。非甲烷总烃在喷漆废气中经过处理后由285.3mg/m3降至24.6mg/m3。

  工艺预处理单元和分子筛吸附单元均无二次污染物产生，因为吸附属于物理变化不会产生新物质；解吸车运用催化燃烧技术使浓缩废气完全燃烧产生CO2和H2O，无其他污染物产生；因此无二次污染产生。

  吸附单元：处理风量40000m3/h，分子筛设计流速1m/s，设备正常运行阻力1200Pa，净化效率95%。

  运行费用包括物耗、能耗、人员工资、设备折旧、维修管理费用，合计231.2万元/年。

  工艺采用复合疏水分子筛为吸附剂，能够最终靠解吸脱附重复利用，且机械性能好，破损率低，相对于传统活性炭可节约费用约26.7%；解吸脱附工艺段采用回路控制管理系统，热量可以重复利用，相对于传统工艺可节约热能30%。

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