常用的VOCs有机废气处理技术有吸附法、吸收法、高温焚烧和催化燃烧、冷凝法、生物处理法和多种技术组合等，这些技术对废气的组分、浓度、温度、湿度和风量等也有不一样的要求，所以，我们应从技术可行性和经济实用性多个角度来考虑应选择哪种合适的处理技术。本文将从VOCs有机废气的不同浓度来对大家说有哪些不同的处理工艺。

  对于高浓度（高于10000ppm）的VOCs有机废气，一般先采用冷凝技术将废气中大部分的有机物进行回收，降浓后的有机物再采用其他技术做处理。有些废气中的VOCs浓度虽然很高，但没有回收价值，或回收成本过高，利用直接燃烧法会更加适用，如炼油厂尾气的处理等。

  对于低浓度（低于1000ppm）的VOCs有机废气，可以再一次进行选择吸附浓缩后处理技术、吸收技术、生物技术等来处理。在多数情况下，需要采用组合工艺进行深度净化。近年来，吸附浓缩技术（固定床或沸石转轮吸附）在低浓度VOCs的治理中得到了广泛应用。根据真实的情况，既可以对废气中价值较高的有机物进行冷凝回收，也能够使用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

  在吸收技术中，采用有机溶剂为吸收剂的治理工艺由于存在安全性差和吸收液处理困难等缺点，目前己较少使用。采用水吸收目前大多数都用在废气的前处理，如去除漆雾和大分子高沸点的有机物、去除酸碱气体等。另外，对于水溶性高的有机废气，可采用生物滴滤法和生物洗涤法，水溶性稍低的可采用生物滤床。

  对于中等浓度的VOCs有机废气，当无回收价值时，一般都会采用催化燃烧（CO/RCO）和高温燃烧（TO/RTO）技术进行治理。在该浓度范围内，催化燃烧和高温燃烧技术的安全性和经济性是较为合理的，因此是目前应用最为广泛的治理技术。

  蓄热式催化燃烧（RCO）和蓄热式高温燃烧技术（RTO）在近几年得到了广泛的应用，随着工艺和技术的升级，这两种技术不仅降低了投入和运行成本，而且还可对浓度较低的VOCs做处理。当废气中的有机物具有回收价值时，采用“活性炭/活性炭纤维吸附+水蒸气/高温氮气再生+冷凝工艺”对废气中的有机物进行回收，从技术经济上做综合考虑。如果废气中有机物的价值较高，回收可产生效益，那么运行的成本也会随之降低，吸附回收技术也常被用于废气中较低浓度有机物的回收。对于水溶性高的VOCs（如醇类化合物），也可采用吸收法回收溶剂。

  根据下图所示，不同单元治理技术所适用的有机物浓度和废气流量的大致范围，对于废气流量，图中给出的是单套处理设备最大解决能力和比较经济的流量范围。当废气流量较大时，能够使用多套设备分开进行处理。

  由图可知，“吸附浓缩+脱附排气高温焚烧/催化燃烧组合”适合大风量低浓度VOCs废弃净化处理；“生物法”适合中等风量较低浓度VOCs废弃净化处理；“吸附法”适用于小风量低浓度的VOCs废弃净化处理；“活性炭/活性炭纤维吸附溶剂回收”适用于中大风量中低浓度VOCs废弃净化处理；“催化燃烧法、高温燃烧治理技术”适用于中小风量中高浓度VOCs废弃净化处理；“冷凝回收法”适用于中低风量高浓度VOCs废气处理。

  高浓度VOCs废气一般都不能只靠单一的技术来进行治理，都是利用组合技术来进行相对有效的治理，如采用冷凝回收+活性炭纤维吸附回收技术等。废气温度也是考虑的因素之一，吸附法要求气体温度一般低于40℃，如果废气温度比较高时，吸附效果会明显降低，因此应该首先对废气进行降温处理或不采用此技术。

  燃烧法中当气体温度比较高，接近或达到催化剂的起燃温度时，由于不再需要对废气加热，即使有机物浓度较低，采用催化燃烧技术是最为经济的（当废气温度达到或超过催化剂的起燃温度时，能够使用直接催化燃烧技术进行治理，如漆包线生产尾气的治理等）。

  废气的湿度对某些技术的治理效果的影响也是非常大的，如吸附回收技术，活性炭、沸石和活性炭纤维在高湿度条件下（如高于70%）对有机物的吸附效果会明显降低，因此应该首先对废气进行除湿处理或不采用此技术。

  由此可见，采用多技术组合能处理成分更复杂的废气，但无论是采用单一的VOCs处理工艺或采用多种技术组合，都要结合实际工况、能耗和运行成本来作对比分析。