- 化学制药过程中产生的废气成分复杂，包含挥发性有机物（VOCs），如苯系物、醇类、酯类、酮类等。这些物质具有挥发性强、气味大的特点。

  - 废气的浓度和流量可能会因生产工艺、生产规模以及生产阶段的不同而有所波动。

  - VOCs是形成光化学烟雾和臭氧污染的前体物，会加剧大气的氧化性，影响空气质量。

  - 部分有机废气中的有害于人体健康的物质如苯等具有致癌性，会对土壤、水体等旁边的环境介质造成污染。

  - 吸入高浓度的制药废气可能会刺激呼吸道，引起咳嗽、气喘等症状。长期暴露可能会损害神经系统、肝脏、肾脏等器官的功能。

  - 活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构。当制药废气通过活性炭床层时，废气中的VOCs分子被活性炭吸附在其表面上。这一过程主要是依靠分子间的范德华力。活性炭对不同的VOCs吸附能力有所差异，一般来说，对于极性较弱、分子量较大的有机物吸附效果较好。

  - 在吸附过程中，废气中的VOCs浓度逐渐降低，进而达到初步净化废气的目的。

  - 随着活性炭吸附的VOCs逐渐增多，活性炭的吸附能力会下降。此时需要对活性炭进行脱附再生。脱附过程一般会用热空气或蒸汽等作为脱附介质。当热空气或蒸汽通过活性炭床层时，活性炭吸附的VOCs分子获得足够的能量，克服活性炭表面的吸附力而从活性炭表面解吸出来。

  - 在催化燃烧单元中，脱附出来的高浓度VOCs气体在催化剂的作用下与氧气发生氧化反应。催化剂能够更好的降低反应的活化能，使反应在较低的温度下（通常为200 - 400℃）就能快速进行。

  - 由于活性炭的高效吸附能力和催化燃烧对VOCs的彻底氧化作用，RCO设备对化学制药废气中的VOCs具备极高的去除效率，通常能够达到90%以上。

  - 活性炭的吸附作用可以在某些特定的程度上缓冲废气流量和浓度的波动。当废气浓度较高时，活性炭可以大量吸附VOCs；当废气浓度较低时，仍旧能保持较好的吸附效果，从而确保整个处理系统的稳定性。

  - 相比于传统的直接燃烧处理技术，RCO设备中的催化燃烧在较低温度下进行，所需的能量较少。同时，活性炭的脱附再生过程中，脱附出来的VOCs可以在催化燃烧过程中释放热量，部分热量可以被回收利用，用于预热进入催化燃烧器的气体，逐步降低能耗。

  - 活性炭可以多次吸附 - 脱附循环使用，虽然需要定期更换活性炭，但总体的运行成本相比来说较低。并且由于设备的高效净化效果，减少了企业因废气排放超标可能面临的环保处罚风险，间接降低了企业的运营成本。

  - 温度控制：在催化燃烧阶段，要精确控制反应温度。温度过高有几率会使催化剂失活，温度过低则会影响催化燃烧的效率。通常要通过温度传感器和加热控制管理系统来确保反应温度维持在最佳范围内。

  - 气流速度控制：合理控制废气在活性炭床层和催化燃烧器中的气流速度。气流速度过快会导致活性炭吸附不完全和催化燃烧反应不充分，气流速度过慢则会影响设备的处理能力。

  - 活性炭的维护：按时进行检查活性炭的吸附性能，当活性炭吸附能力显而易见地下降时，需要及时进行脱附再生或更换活性炭。同时，要防止活性炭床层的堵塞，避免粉尘等杂质进入活性炭床层。

  - 催化剂的维护：按时进行检查催化剂的活性，避免催化剂中毒。要防止废气中的硫化物、氯化物等有害于人体健康的物质与催化剂接触，因为这些物质可能会使催化剂失活。假如发现催化剂活性下降，需要及时进行再生或更换。