“AQI18，二氧化硫数值4mg/m³，二氧化氮数值2mg/m³，PM2.5数值8mg/m³，一氧化碳数值0.6mg/m³……”这是7月25日上午10时，德龙钢铁有限公司“五维一体”智能环保管控平台显示的重要环保指标实时数据。

  看着屏幕上的实时数据，德龙钢铁环保部部长霍增河脸上闪现出一丝轻松的笑意。

  2020年11月，德龙钢铁环保绩效创A成功，是全国民营钢铁企业首家环保绩效A级企业。

  霍增河见证了德龙钢铁的环保发展乃至创A历程。2003年，霍增河来到德龙钢铁，负责安全工作，“当时钢铁企业对环保普遍不太重视。没有专门的机构，也没有专职人员。”

  钢企的环境可想而知，“煤、铁粉都是露天堆放，一刮风，尘土飞扬，尤其是秋冬季节，空气中弥漫的都是粉尘，很少能见到太阳。”

  2013年以后，随国家对环保的重视，霍增河感到，钢铁企业粗放发展，重生产、轻环保的日子要结束了。第二年，德龙开始持续实施环保治理工程。

  环保治理工程庞大繁杂，涉及环节多，工艺繁杂，德龙钢铁在治理过程中不断摸索、更新、提升。

  在原料储存、运输环节，建立了密闭的料仓，架设了抑尘雾炮；传输原料的皮带，加装密闭通廊；大力启用新能源车辆运输；安装176套雾桩，当PM10浓度超过限值时，喷雾系统自动开启，进行抑尘，270度旋转，喷雾距离达到70米。单这一项，就投入1500余万元。

  在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。如何脱硫脱硝，企业办法不一。德龙钢铁采用的是循环流化床技术。“使用活性炭也能达到国家的排放标准，但是我们采用循环流化床技术后，能实现超低排放标准。二氧化硫排放物国家超低排放标准是35mg/m³，我们排放数值低于10。安装这套脱硫脱硝工艺设备，投入了3000多万元。”

  在河北德龙钢铁有限公司自动化实训基地，工作人员在学习机械臂操作。图片来自：新华社

  为了实时掌握厂区环保状况，德龙钢铁建立了全厂无组织监测网，在厂区周边、厂内主要道路，物料储存大棚、烧结、高炉等车间区域，安装了49套空气质量检验微站，监控颗粒物等管控情况，实时数据接入公司环保管控平台，可对厂区环境实时监控、调度。

  从2014年以来，德龙钢铁在环保上的投入超过了37亿元。吨钢环保成本达到了315元。

  庞大的环保投入值不值？霍增河对这样的一个问题也深入思考过。“值，投入再大也是值得的。整个环保创A过程中，我们的投入力度是比较大的，减排效果是明显的，治理技术也在不断的提高完善。环保创A成功，给我们大家带来了巨大的社会效益和经济的效果与利益。”

  霍增河进一步介绍，钢厂环境好了，才有底气向公众开放，接受社会监督。德龙在钢厂打造了一个4A级工业旅游景区——德龙钢铁文化园，天天都会迎来大批游客。游客在游园中，感受钢铁工业的魅力。

  钢厂还找到了一条循环经济之路。以往，钢厂产生的废气都白白排放了，现在把废气收集起来发电，每天可发电300万度，这就是一笔可观的收入。炼钢产生的钢渣，以往也是当垃圾处理掉，现在磨成微粉，作为生产水泥的原料，出售给下游企业，行情好的时候，一吨可以卖上二三百元，也产生了巨大经济效益。

  “通过发展循环经济，曾经的‘废弃物’‘污染源’变身‘资源’‘产品’，带来的经济效益既在某些特定的程度上弥补了环保运行成本，还创造了可观的经济效益。”

  如今，霍增河倍感欣慰的是，德龙钢铁的环保水平在不断的提高，环保工作慢慢的受到重视，他干劲十足， “现在，我们环保部就有11人。下面各个生产环节，也都有环保专员，整个公司有30多人从事环保工作。从环保部门设置、人员配置上，我们就能感到国家、钢企对环保的重视程度。钢企的绿色低碳发展之路不断迈上新台阶。”

  据了解，目前，河北钢铁环保绩效A级企业的总数已达39家，数量位居全国第一。今年是我省钢铁企业创A的收官之年。

  新质生产力，就是绿色生产力。钢铁行业通过环保绩效创A，实现绿色转型，不断迈向“高端化、智能化、绿色化”，正是题中之义。

  据初步测算，河北钢铁企业环保绩效全面创A后，可减少污染物排放30%以上，为全省工业减排贡献12%以上。